水煤漿電磁流量計遇到故障分析與解決方案

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氣化裝置采用GE水煤漿加壓氣化技術,本技術采用氣化爐頂部單燒嘴設計，60% 的水煤漿和高壓氧氣通過燒嘴入爐燃燒,爐膛溫度1200°C~ 1300°C, 燃燒反應產生的合成氣沿著下降管進入激冷室水浴后沿上升管經折流板出氣化爐進入下游進化

裝置處理。同時，系統產生的黑水送入閃蒸系統，通過閃蒸、沉降達到閃蒸汽、熱量回收,灰水再生重復利用達到節能降耗的目的，產生的出渣、細渣送出界外。氣化裝置壓力高、溫度高、介質沖刷嚴重、腐蝕性強，工況嚴苛，儀表設備故障頻繁。因部分儀表設備原始選型、材質等問題導致合成氣等易燃易爆介質外漏、內漏、高壓竄低壓等風險偏高，針對氣化裝置頻繁出現故障的關鍵設備進行技術攻關,是保障氣化爐長穩安滿優的必要條件。

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1.氣化裝置實際運行過程中存在的故障難點問題及解決思路

1)由于水煤漿特殊的物理特性，使其測量難度很大。

它含有65%左右的極細的煤固體顆粒，再加上輔助添加劑，在高壓工況下，因介質對襯里的擠壓和對電極的沖刷環境，要求對電磁流量計傳感器的襯里與測量導管的附著性能以及電極的抗噪聲和防滲漏性能有著很高的要求，而且水煤漿是非牛頓流體，成分復雜、測量難度大，又有腐蝕性。依據同行業煤漿流量測經驗，目前的煤化工行業中德士古氣化爐中的煤漿流計大部分設計和選型中都采用的是電磁流量計，但實際使用效果差異很大，這一問題一直是煤化工行業專業人員討論的難

題。

2)氣化爐出口合成氣溫度原設計為同一套管中三支熱電阻，三取二聯鎖停車。由于氣化爐出口合成氣管線振動大，溫度波動，造成氣化爐停車的事故,所以為了避免此類事故發生,需對氣化爐出口合成氣溫度進行改造優化。

3)氣化裝置渣池泵黑水流量控制調節閥介質為氣化爐黑水，該介質對金屬材料具有較強的沖刷、腐蝕作用，在用的儀表調節閥頻繁出現閥體穿孔、閥內件損毀性故障，閥門平均無故障周期只有45天左右，閥門維修費用高，影響氣化爐長周期運行。

2、針對氣化裝置出現的故障的解決方案

2.1針對氣化爐摻燒工況以及水煤漿自身特點，如何解決煤漿流星的測量難題,從而為氣化爐安穩長滿優運行提供保障氣化爐采用60%的水煤漿與高壓氧氣入爐燃燒，水煤漿介質成分復雜、脈動信號強烈、測量難度大。在這種復雜工況下，行業內優選的測量方式還是電磁流量計，電磁流量計雖然大多數時間內滿足了氣化裝置水煤漿流量的測量要求,但是也存在很多問題，經過多年使用總結出了一些提升電磁流星計穩定運行的方法。水煤漿電磁流量計是氣化裝置非常關鍵的測量設備，首先氣化爐水煤漿電磁流量計三取中間值參與氧煤比控制，其次氣化爐水煤漿電磁流量計三取二參與氣化爐聯鎖邏輯停車。所以，對水煤漿電磁流量計測量的及時性、準確性、穩定性提出了較高要求，這些性能指標也是選型時重點考慮的因素。

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